אלקטרודות גרפיט אולטרה גבוהות: המפתח להגברת ייצור הפלדה

תמונה

בתהליך השימוש ב-recarburizers, מפעלים רבים נוטים לשים לב לאפקט הקרבור של ה-recarburizers.בברזל מותך "ברזל יצוק סינטטי", פחמים חוזרים הם אחד המקורות העיקריים לגרעין גרפיט ולעיתים קרובות מתעלמים מהם.למעשה, הוספה של פחמים חוזרים היא לא רק כדי "להגדיל את C", אלא גם כדי להגדיל את ליבת גרפיט הגרפיט שלו, כך שהוא יוכל לקבל מבנה מטריצה ​​טוב יותר ותכונות מכניות.בפועל הייצור, לא כל ה-recarburizers יכולים להשיג את האפקט הזה.
הייצור של מחזרים מוסמכים דורש בחירה קפדנית של חומרים ולאחר מכן טיפול גרפיטציה בטמפרטורה גבוהה.

בתהליך, זיהומים כגון גופרית, גז (חנקן, מימן, חמצן), אפר, חומרים נדיפים ולחות לא רק מופחתים, אלא גם טוהרם משתפר.זה מונע בצורה יעילה יותר את התרחשותן של נקבוביות חנקן.יחד עם זאת, הוא גם גורם לאטומי הפחמן להשתנות מהסידור המקורי המופרע והמופרע לסידור שכבות מסודר, כך שרוב אטומי הפחמן יכולים להפוך לכוח מניע טוב יותר לגרפיטיזציה.

התהליך נקרא גרפיטיזציה.פני השטח של הקרבורייזר ללא גרפיטיזציה בטמפרטורה גבוהה מכוסים בשכבה דקה של אפר צמיג, כך שתופעת הפירוק הישיר בברזל מותך בעצם לא קיימת, ופחמן יכול להתפזר רק בהדרגה ולהתמוסס בברזל מותך עם חלוף הזמן.זמן ההמסה של ה-recarburizer גדל, והספיגה של ה-recarburizer מופחתת.

רק ה-recarburizer הגרפיט יכול להמיס אטומי פחמן במהירות בברזל המותך, וכאשר הברזל המותך מתמצק, הוא נספג על ליבת הגרעין שנוצרת על ידי החיסון בפעולת כוח מניע גרעיני חזק, וגדל לגרפיט.אם ה-recarburizer שנבחר לא עבר טיפול גרפיטיזציה בטמפרטורה גבוהה, יכולת הנעת הגרפיטיזציה של אטומי פחמן תפחת מאוד, ויכולת הגרפיטיזציה תיחלש.

גם אם ניתן להשיג את אותה כמות פחמן, איכות המוצר שונה לחלוטין.
ישנם סוגים רבים של קרבורייזרים, וישנם חומרים רבים שיכולים לשמש כמחזרים מברזל יצוק.גם תהליך הייצור של ה-recarburizers שונה, האיכות שונה מאוד, וגם הפרש המחירים גדול מאוד.גיאומטריית מוצר יציקה ודרישות איכות, הבחירה הנכונה של קרבורייזר.

הודעות האחרונות

לא מוגדר