למרות שכל אחדאלקטרודת גרפיטהוא ציוד מתקדם ומערכת בקרה מעולה, עדיין יש להפעיל אותו בהתאם לתנאי הייצור והתנאים בפועל.לכן, אנשים עבדו על ייעול יעילות הייצור של אלקטרודת גרפיט.ייצור פלדת אלקטרודות גרפיט התפתח משיטת התכה בעלות נמוכה שיכולה לייצר רק כמות קטנה של פלדה בדרגה מסחרית לטכנולוגיית התכה שיכולה לייצר מגוון דרגות ופלדה באיכות גבוהה.

כשם שכל מפעל פלדה שונה והוא מותאם לתנאי ייצור ספציפיים כגון תנאי תחבורה וכוח, כל אלקטרודה גרפיט שונה.המפעילים שואפים לעמוד בתקני תהליך ספציפיים, ולכן הם מתאימים את שיטות הייצור שלהם לתנאים המקומיים או השוק.זה לא אומר שלייצור פלדה גרפיט אלקטרודה אין עתיד.לעומת זאת, מעצבי אלקטרודות גרפיט פיתחו מגוון אלקטרודות גרפיט לשיפוראלקטרודת גרפיטייצור פלדה, שרבים מהם הותקנו או הופעלו.

בקרת האכלה

עלות הטעינה (גרוטאות, ברזל מופחת ישיר, ברזל חם) עשויה להיות הגורם העיקרי המשפיע על עלות ייצור פלדת אלקטרודות גרפיט.לכן, יצרני אלקטרודות גרפיט רבים כדי להשיג איכות מוצר מסוימת ולחפש עלויות ייצור טובות יותר, משנים לסירוגין את מצב הטעינה.

תהליך EAF וטכנולוגיית BOF

ברגע שהתנור מתמלא במתכת חמה, החלק העליון מתחיל מיד לפוצץ חמצן כדי לשחרר את הפחמן של הפלדה המותכת.לאחר השלמת שלב הפחמן, אקדח החמצן מוסר במהירות מהכבשן והאלקטרודות נמצאות מיד במקומן.הוסף נוזל קירור DRI לאספקת החשמל ברציפות.השלב השני הוא שלב הזיקוק והכבשן הוא השלב השני.לכן, המיקום של אלקטרודת הגרפיט מותאם עבור הכבשן השני, וניתן לייצר את הפלדה רק לאחר השלמת הזיקוק בכבשן.