עם הפופולריות של גרוטאות בייצור יציקה, יותר ויותר סוכני carburizing משמשים בייצור ברזל יצוק.עם זאת, חברי יציקה רבים אינם מבינים את היישום של סוכני קרבוריזציה שונים בברזל יצוק שונה.בהתבסס על ניסיון של יותר מ-10 שנים בהדרכת יישומים מהשורה הראשונה של לקוחות יציקה, סיכמה מחלקת הטכנולוגיה של יונאי את הגורמים המשפיעים על קצב הספיגה של קרבורייזר יציקה לעיונם של חברים ליציקה.

I. הרכב ברזל נוזלי

נקודת ההיתוך של הפחמן בפחמן גבוהה מאוד (3 727℃), המומס בעיקר בברזל נוזלי באמצעות שתי דרכים של פירוק ודיפוזיה.המסיסות של פחמן בברזל נוזלי היא: Cmax=1.3+0.25T-0.3Si-0.33P-0.45S+0.028Mn, כאשר T היא הטמפרטורה של ברזל נוזלי (℃).

1. הרכב ברזל נוזלי.ניתן לראות מהמשוואה לעיל ש-Si, S ו-P מפחיתים את המסיסות של C ואת קצב הספיגה של הקרבורייזר, בעוד Mn הוא להיפך.הנתונים הראו ששיעור הספיגה של הקרבורנט ירד ב-1~2 ו-3~4 נקודות אחוז עבור כל עלייה של 0.1% של C ו-Si בברזל נוזלי.ניתן להגדיל את שיעור הקליטה ב-2% ~ 3% עבור כל עלייה של 1% Mn.ל-Si יש את ההשפעה הגדולה ביותר, ואחריו Mn, C ו-S. לכן, בייצור בפועל, יש להוסיף תחילה את C ולהוסיף את Si מאוחר יותר.

2. טמפרטורת ברזל נוזלי.לטמפרטורת שיווי המשקל של ברזל נוזלי (C-Si-O) יש השפעה רבה על קצב הספיגה.כאשר טמפרטורת הברזל הנוזלי גבוהה יותר מטמפרטורת שיווי המשקל, C מגיב עם O באופן מועדף, ואובדן C בברזל נוזלי עולה, וקצב הספיגה יורד.כאשר טמפרטורת הברזל הנוזלי נמוכה מטמפרטורת שיווי המשקל, הרוויה של C יורדת, קצב הדיפוזיה של C יורד וקצב הספיגה יורד.כאשר טמפרטורת הברזל הנוזלי שווה לטמפרטורת שיווי המשקל, קצב הספיגה הוא הגבוה ביותר.טמפרטורת שיווי המשקל של ברזל נוזלי (C-Si-O) משתנה עם ההבדל של C ו-Si.בייצור בפועל, הקרבורנט של המותג Yu Na מומס בעיקר ומתפזר בברזל הנוזלי מתחת לטמפרטורת שיווי המשקל (1 150 ~ 1 370 ℃).

3. ערבוב של ברזל נוזלי תורם לפירוק ודיפוזיה של C, ומפחית את ההסתברות לשריפה של חומר קרבוריזי הצף על פני הברזל הנוזלי.לפני שהחומר המפחם מתמוסס לחלוטין, ככל שזמן הערבול ארוך יותר, קצב הספיגה גבוה יותר, אך לבחושה יש השפעה רבה על חיי הבטנה, אך גם מחמירה את אובדן ה-C בברזל נוזלי.זמן הערבול המתאים צריך להיות קצר ככל האפשר לאחר וידוא שהקרבורייזר מומס לחלוטין.

4. גרידה של סילג אם יש צורך להוסיף חומר קרבוריז לאחר הנזלת ברזל, יש לנקות את חלאת התנור עד כמה שניתן כדי למנוע חומר קרבוריז עטוף בסיג.

שניים, חומר קרבוריזציה

1. מיקרו-מבנה גרפי של קרבורייזר מותג Yunai.

המחקר מראה שמבנה הפחמן אמורפי ומסודר מונח על גבי אמורפי לגרפיט.בנסיבות רגילות, כאשר הטמפרטורה מגיעה ל-2500 ℃ ושומרת על זמן מסוים, בעצם ניתן להשלים את הגרפיטיזציה.פחמן בטמפרטורה גבוהה או בתהליך של חימום משני, זה לא אבן

מידת הפיכת פחמן גרפיט לפחמן גרפיטי נקראת דרגת גרפיטיזציה של פחמן, שהיא גם אחד מפריטי הבדיקה של מיקרואנליזה של פחמן.בהתבסס על תיאוריית מבנה הגביש הגרפיט, ניתן לראות שמבנה הגרפיט הוא מישור שכבה המורכב מרשת מישורי אטומי פחמן משושה, והשכבות מחוברות זו לזו בכוח ואן דר ואלס, ובכך יוצרים מבנה גבישי סריג הנמשך ללא הגבלת זמן. בכיוון התלת מימדי.דיפרקציה של קרני רנטגן משמשת למדידת הפרופורציה של צורת גביש משושה רגילה לאחר גרפיטיזציה כדי לבדוק את מידת הגרפיטיזציה.

דרגת גרפיטיזציה היא מדד חשוב של חומר קרבוריזציה.דרגת הגרפיטיזציה הגבוהה יכולה לא רק להגביר את קצב ספיגת הפחמן, אלא גם לשפר את יכולת הגרעין של ברזל נוזלי בשל ההשפעה ההו-הטרונוקלרית של המבנה שלו עם גרפיט ברזל נוזלי.ההבדל הגדול ביותר בין חומר קרבוריזציה גרפיט לחומר קרבוריזציה שאינו גרפיט הוא שלחומר קרבוריזציה גרפיט יש אפקט קרבוריזציה ואפקט חיסון מסוים.

2. על פי המאפיינים המכניים ומאפייני המוצר של יציקות שונות, אנו מספקים חומר קרבוריזציה מיוחד עבור כל מיני יציקות על ידי שליטה במדדים שונים של פחמן ואלמנטים קורט.

פחמן קבוע ואפר פחמן קבוע הם המרכיבים היעילים של חומר קרבוריזציה, ככל שיותר גבוה יותר טוב;אפר הוא מתכת או תחמוצת לא מתכתית, הוא טומאה, צריך להיות כמה שפחות.כמות הפחמן הקבוע והאפר בחומר הקרבור הם שני פרמטרים חשובים של זה ושל זה, התכולה הגבוהה של פחמן קבוע בחומר הקרבור, יעילות הקרבור גבוהה אף היא.את הקרבורייזר בעל תכולת אפר גבוהה קל ל"קוקה" וליצור שכבת סיגים, המבודדת את חלקיקי הפחמן והופכת אותם לבלתי מסיסים, ובכך מפחיתה את קצב ספיגת הפחמן.תכולת האפר הגבוהה גורמת גם לכמות סיגי הברזל הנוזליים, מגבירה את צריכת החשמל ומגבירה את עומס העבודה בתהליך ההיתוך.השליטה על יסודות קורט כגון גופרית וחנקן ממקסמת גם את השליטה בשיעור פגמי היציקה.

3. בחירת גרנולריות של חומר קרבוריזציה.

גודל החלקיקים של הקרבורייזר קטן ושטח הממשק של מגע הברזל הנוזלי גדול, קצב הספיגה יהיה גבוה, אך קל לחמצן את החלקיקים העדינים, אך גם קל לקחת אותם על ידי אוויר ההסעה או האבק זְרִימָה;גודל החלקיקים המרבי צריך להיות מסיס לחלוטין בברזל נוזלי במהלך זמן הפעולה.אם חומר הקרבוריז מתווסף עם המטען, גודל החלקיקים יכול להיות גדול יותר, מומלץ להיות ב-0.2 ~ 9.5 מ"מ;אם מוסיפים אותו בברזל נוזלי או לפני משיכת ברזל כהתאמה עדינה, גודל החלקיקים יכול להיות 0.60 ~ 4.75 מ"מ;אם מקרבים בחבילה ומשמשים כטיפול מקדים, גודל החלקיקים הוא 0.20 ~ 0.85 מ"מ;אין להשתמש בחלקיקים פחות מ-0.2 מ"מ.גודל החלקיקים קשור גם לקוטר התנור, קוטר התנור גדול, גודל החלקיקים של הקרבורייזר צריך להיות גדול יותר, ולהיפך.

4. שלטו במדד הסופר-פס של הקרבורייזר של מותג Yunai.

לקרבורנט של המותג Yu Nai יש מעבר חזק במיוחד, שטח הפנים הספציפי של חלקיק הפחמן גדול, יש חדירת פני השטח גדולה יותר בברזל נוזלי, להאיץ את הפירוק והדיפוזיה, יכול לשפר את קצב הספיגה של הקרבורנט.