בייצור של Ductile Iron (הידוע גם בשם Ductile Iron), השימוש בקרבורייזרים באיכות גבוהה הוא קריטי להשגת התכונות הרצויות של המוצר הסופי.Recarburizer נפוץ הואגרפיט נפט קולה (GPC), אשר עשוי מקוק נפט בתהליך חימום בטמפרטורה גבוהה.

בבחירת קרבורייזר לייצור ברזל רקיע, יש לקחת בחשבון מספר גורמים.הגורמים הקריטיים ביותר הם תכולת פחמן קבועה, תכולת גופרית, תכולת אפר, תכולת חומרים נדיפים, תכולת חנקן ותכולת מימן.

תכולת פחמן קבועה היא אחוז הפחמן שנותר בקוקס גרפיט נפט לאחר שרפת כל החומרים הנדיפים והאפר.ככל שתכולת הפחמן הקבועה גבוהה יותר, כך ה-recarburiser טוב יותר בהגדלת תכולת הפחמן בברזל המותך.קוקי גרפיט נפט עם תכולת פחמן קבועה של לפחות 98% מומלץ לייצור ברזל רקיע.

גופרית היא טומאה שכיחה בקוקס גרפיט נפט ונוכחותה עלולה להשפיע לרעה על התכונות הסופיות של ברזל רקיע.לכן, חשוב לבחור קוק גרפיט נפט עם תכולת גופרית נמוכה (בדרך כלל פחות מ-1%).

תכולת האפר היא כמות החומר הבלתי דליק הקיים בקוקס גרפיט נפט.תכולת אפר גבוהה יוצרת סיגים בכבשן, מה שמגדיל עלויות ומפחית את היעילות.זו הסיבה שמומלץ להשתמש גרפיט נפט קוק עם תכולת אפר מתחת ל-0.5%.

חומר נדיף כולל כל גזים או נוזלים המשתחררים כאשר גרפיט נפט קוקס מחומם.תכולת חומרים נדיפים גבוהה יותר מעידה על כך שקוק הנפט הגרפיט יכול לשחרר יותר גזים, מה שיכול ליצור נקבוביות במוצר הסופי.לפיכך, יש להשתמש בקוק גרפיט נפט עם תכולת חומרים נדיפים של פחות מ-1.5%.

תכולת חנקן היא טומאה נוספת בקוקס נפט גרפיט שיש לשמור עליה נמוכה יותר מכיוון שהיא יכולה להשפיע על התכונות המכניות של הברזל היצוק הנודולרי.קולה גרפיט נפט עם פחות מ-1.5% תכולת חנקן אידיאלי לייצור ברזל יצוק נודולרי.

לבסוף, תכולת המימן היא גורם נוסף שיש לקחת בחשבון בעת ​​בחירת מגבה פחמן לייצור ברזל יצוק נודולרי.רמות מימן גבוהות יותר יכולות להוביל לשבירות מוגברת ולגמישות מופחתת.עדיף גרפיט נפט קוק עם תכולת מימן של פחות מ-0.5%.

לסיכום, ייצור ברזל יצוק נודולרי מצריך מגבה פחמן איכותי העומד בדרישות ספציפיות לתכולת פחמן קבועה, תכולת גופרית, תכולת אפר, חומרים נדיפים, תכולת חנקן ותכולת מימן.השימוש בקוקס גרפיט נפט העומד בדרישות אלו יבטיח ייצור ברזל יצוק נודולרי איכותי, הידוע גם בשם Ductil Iron או SG ברזל.