תהליך הייצור של אלקטרודות גרפיט כולל בדרך כלל: חומר גלם (צמר) ← אצווה ← לישה ← יציקת שחול ← סינטר בטמפרטורה גבוהה (1550~1700°C) + טיפול בחום (1100~1200°C) + גימור.
1. טיפול מקדים בצמר: מסירים את הזיהומים בצמר.השיטה העיקרית של זיהומים היא שימוש בשטיפת מים או שטיפה אלקלית.
2. מרכיבים: מוסיפים כמות מסוימת של חול קוורץ בעת הלישה, ומכניסים את חומרי הגלם המעורבים לציוד הלישה ללישה.
3. לישה: מכניסים את חומרי הגלם המעורבים למרכז מכבש הגרפיט, ולאחר מכן לישה ומוציאה את חומרי הגלם הלישה ליצירתם בתבנית הגרפיט.
4. צלייה: צורבים את החומר המעורב עם פחם לחום אדום או חומרים דליקים כמו פחמן שחור ואבקת פחם, ואז נכנסים לתהליך הבא.
5. גימור: לאחר יצירת התבנית יש לחתוך, לרתך, ללטש ותהליכים נוספים.
6. אריזה: יש לבדוק תבניות (כולל ניקיון והאם יש פגמים ושריטות וכו') ולמיין ולערום לפני שמירתן במחסן.
תפקידיה של שכבת מטען הפחממה הם: להגן על המטען מפני חמצון בטמפרטורה גבוהה, על מנת להבטיח שאלמנטי המתכת בסיג לא יתנדפו;לשמור על תגובת הפחתת הפחמימות במצב מותך, כדי להבטיח שהמטען מותך בטמפרטורה ובזמן האופטימליים.
תפקידו העיקרי של תנור הקשת החשמלי הוא להכניס קשת חשמלית למטען כדי להמיס את חומר פלדת הפחמן המותכת לסגסוגת מתכת.חומר האלקטרודה של תנור קשת חשמלי הוא בדרך כלל אלקטרודת גרפיט, גרפיט אנודה וקתודה.
תנור פחמן: פחם נשרף בכבשן ליצירת פחמן וחמצן, וגז הפליטה שנוצר נכנס לבריכה המותכת לאחר הקירור, והפלדה המותכת נפלטה החוצה במקביל.
כבשן רוטרי: כבשן הפחתה משמש בתהליך ההתכה להיתוך מתכות או סגסוגות.