תהליך ייצור מפחמיזר וחומרי גלם

קרבורייזר מחדש הוא חומר פחמני.קרבורייזרים מתווספים במהלך תהליך ההיתוך כדי להשלים את תכולת הפחמן שאבדה במהלך התכת פלדה.אנו יודעים שישנם סוגים רבים של פחמים חוזרים, כמו פחמים חוזרים של נפט קולה, פחמי גרפיט מלאכותי וכדומה, ולכן גם חומרי הגלם הנדרשים לפחמים חוזרים שונים, אז מהם חומרי הגלם של פחמים חוזרים?תהליך ה-recarburizers הוא מה?Xiaobian תספר לכם על חומרי הגלם והתהליכים הנדרשים ל-recarburizer.

חומרי גלם נדרשים למחזרים מחדש
ישנם סוגים רבים של חומרי גלם לפחמים חוזרים, כולל פחם, פחם על בסיס פחם, קוק, גרפיט, קוק נפט גולמי וכו', מהם ישנן קטגוריות קטנות רבות וסיווגים שונים.

נכון להיום, רוב ה-recarburizers בשוק, לרבות אלקטרודות גרפיט, גרפיט קוק נפט וכו', משתמשים בקולה נפט גולמי.קוקס נפט גולמי מתקבל על ידי קוקוס של שמן שיורי וזפת נפט המתקבל על ידי זיקוק של נפט גולמי בלחץ אטמוספרי או ואקום.קולה נפט גולמי הוא בעל תכולת טומאה גבוהה ואינו יכול לשמש ישירות כמחחזר.זה חייב להיות calcinated או graphitized.קרבורייזרים באיכות גבוהה דורשים בדרך כלל גרפיטיזציה.בתנאי טמפרטורה גבוהים, סידור אטומי הפחמן הוא בצורה מיקרוסקופית של גרפיט, ולכן זה נקרא גרפיטיזציה.גרפיטיזציה יכולה להפחית את תכולת הזיהומים ב-recarburizer, להגדיל את תכולת הפחמן של recarburizer, ולהפחית את תכולת הגופרית.ליציקה נעשה שימוש ב-Recarburizers, שיכולים להגדיל מאוד את כמות גרוטאות הפלדה, להפחית את כמות הברזל החזיר או לחסוך ברזל חזיר.

תהליך קרבורייזר
בשל המגוון הרחב של חומרי גלם לפחמים חוזרים, גם התהליכים שונים, אך ישנם בעיקר השלושה הבאים:

1. חידוד
חומרי גלם פחמיים מבוהלים בטמפרטורה גבוהה של 1200-1500 מעלות צלזיוס בהעדר אוויר.ההתלבשות גורמת לסדרה של שינויים במבנה ובתכונות הפיזיקוכימיות של חומרי גלם שונים.זהו תהליך טיפול בחום של פחמן מחדש.גם אנתרציט וגם קולה נפט מכילים כמות מסוימת של חומרים נדיפים ודורשים הסתיידות.עם זאת, כאשר מערבבים קולה נפט וקוקס ומשתמשים בהם לפני ההסתיידות, יש לשלוח אותם לקלצינר להסתרה יחד עם קוקה נפט.

2. צלייה
צלייה היא תהליך טיפול בחום שבו הארוחה הגולמית הדוחסת מחוממת בקצב חימום מסוים בתווך המגן בכבשן החימום בתנאי בידוד אוויר.
מטרת הצלייה היא לסלק חומרים נדיפים.בדרך כלל, כ-10 סוגים של חומרים נדיפים נפלטים לאחר הצלייה.לכן, תפוקת הצלייה היא בדרך כלל 90;הקלסר מוקפץ, והמוצר נצלה לפי תנאי תהליך מסוימים, כך שהקלסר מוקפץ, ונוצרת רשת קוקה בין חלקיקי חומר הגלם המחברת היטב את כל חומרי הגלם בעלי גדלים שונים של חלקיקים.הפוך למוצרים # # בעלי תכונות פיזיקליות וכימיות מסוימות.באותם תנאים, ככל ששיעור הקוקס גבוה יותר, האיכות טובה יותר;במקרה של גיאומטריה קבועה, המוצר יתרכך והקלסר ינוד במהלך תהליך האפייה.ככל שהטמפרטורה עולה, נוצרת רשת קוקינג, אשר מקשיחה את המוצר.לכן, צורתו אינה משתנה ככל שהטמפרטורה עולה.

3. שחול
מטרת תהליך האקסטרוזיה היא לגרום לחומר הגלם לעבור דרך תבנית בעלת צורה מסוימת בלחץ, ולהפוך לבלט בעל צורה וגודל מסוימים לאחר דחוס ועיוות פלסטי.תהליך יציקת האקסטרוזיה הוא בעיקר תהליך העיוות הפלסטי של הדבק.תהליך האקסטרוזיה מתרחש בתא חומר ובזרבובית מעוקלת.החומר החם בתא נדחף על ידי הבוכנה הראשית מאחור.פינוי רציף מאולץ של גז מחומר הגלם, דחיסה מתמשכת של חומר הגלם ותנועה בו זמנית של חומר הגלם קדימה.כאשר חומר הגלם נע בחלק הגלילי של תא החומר, ניתן להתייחס לחומר הגלם כזרימה יציבה, וכל שכבת חלקיקים נעה בעצם במקביל.כאשר חומר הגלם נכנס לפיית האקסטרוזיה ויש לו עיוות בצורת קשת, חומר הגלם הקרוב לדופן הזרבובית יחווה התנגדות חיכוך גדולה יותר ככל שהוא מתקדם, ושכבת החומר מתחילה להתכופף.לחומר הגלם מהירויות התקדמות שונות, וחומר הגלם הפנימי מתקדם.לכן, צפיפות המוצר לאורך הכיוון הרדיאלי אינה אחידה, ובכך מייצרת מתח פנימי הנגרם על ידי קצבי זרימה שונים של השכבות הפנימיות והחיצוניות בבלוק המוחץ.לאחר שהמשחה נכנסת לחלק הדפורמציה הישר, היא מוחלפת ונוצרת.
שיטת האקסטרוזיה צריכה להוסיף יותר מדי קלסר עבור דפוס, ותכולת הפחמן בדרך כלל אינה עומדת בדרישות של מפחמים איכותיים.לאבקת גרפיט דחוסה, מכיוון שהיא בלוק מוצק, אין לה מבנה נקבובי, כך שמהירות הספיגה וקצב הספיגה אינם טובים כמו קרבורייזרים מפוחדים ומפוחדים.